金剛石鋸片的激光焊接屬于不同厚度的異種材料焊接，影響其焊接質量的因素很多，包括焊前準備、激光焊接設備的光束質量、激光功率、焊接速度、焦點位置、激光束偏移量、激光束的入射角、保護氣體流量等，而目前有關這方面的研究應該說是比較成熟的。
目前國內外激光焊接金剛石鋸片所用激光器主要為1000-5000W的C02激光器。其模式多為基模、準基模或者低階模。評價光束質量通常以光束模式來表征，光束模次越高，發散角越大，光束質量越差。就焊接而言，光束質量主要影響焊縫熔深和形狀，在相同條件下，模式不同，則焊接深度明顯不同；光束模式對焊縫形狀也有影響，高階模式焊接焊縫較寬且不均勻，這是由于高階模（TEM00）的光束能量分布不均勻引起的；低階模（TEM01）焊接，焊縫較細且平直均勻。因此，應采用基模或低階模，若模次偏高，則難以滿足焊接質量的要求。
激光焊接機的功率是影響焊接的最重要因素，一定的功率對應一定的功率密度，決定一定的熔深。產生小孔效應、進行深熔焊接的前提是聚焦激光焦斑有足夠高的功率密度。根據激光功率密度的大小，激光焊接有兩種方式：
（1）熱傳導焊，
（2）深熔穿透焊。
激光焊接機的功率密度較低時（<106W/cm2），材料表面熔化，焊縫很淺（<0.5mm），焊接時不產生等離子體，這就是熱傳導焊。功率密度大于106W/cm2,則被焊金屬急劇氣化，形成匙狀深孔，出現等離子體，從而實現激光深穿透焊接，此時熔深急劇增加。隨著激光功率的增加，焊縫深度也隨之增加，功率大于0.7kW時，焊接方式由熱傳導焊向深穿透焊過渡。
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